產(chǎn)品分類
Product Categories其次，安裝應注意的問題。核對套管型號是否正確，電氣試驗油化驗是否合格；檢查套管油面是否合適，是否有滲油漏油或瓷套損壞；核對引線長度是否合適，將套管擦拭干凈，檢查引線頭焊接情況；安裝套管要遵守起重操作規(guī)程，變壓器骨架防止碰撞損壞瓷套，套管起吊的傾斜度應根據(jù)變壓器骨架套管升高座的角度而定，拉引線的細繩要結(jié)實并掛在合適的位置。隨著套管的裝入，逐漸拉出引線頭，注意引線不得掛曲或打結(jié)，若引線提不出應查明原因，不可用力猛拉或用吊具強拉；引線根部的錐形絕緣如有損壞，應重新包扎；引線和接線端子要有足夠的接觸面積和接觸壓力。接線端要可靠密封，防止進水。
再次，大修應注意的問題。將套管垂直安放在支架上，拆下尾部均壓罩，從尾部放油堵把油全部放出；先拆接地小套管，再拆接線座墊圈，取下膨脹器；用支架托住套管黃銅管尾端，擰緊彈簧壓板螺母，使彈簧壓縮，當導電管上的緊固螺母脫離彈簧壓板后，取下緊固螺母，再依次取下彈簧壓板、彈簧、彈簧承座以及上瓷套；吊住黃銅管，拆除尾部支架，抬起下瓷套，拆下底座，再落下瓷套，吊出電容芯；重新組裝與上述順序相反，組裝后，要放真空浸油，嚴格依照工藝規(guī)程進行。
最后，變壓器骨架相關作業(yè)人員應注意的問題。表查預試人員，拆接末屏小套管引線時，應防止導桿轉(zhuǎn)動或揪斷接地引線。試驗后應恢復原狀；采油樣人員作業(yè)后，應擰緊采樣堵；拆接引線人員，上下套管應防止誤踩末屏；檢修人員應觀察套管油位并及時補油。
三、具體措施
一般形成套管缺陷的主要原因：一是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題或檢修方法不當；二是由于套管在出廠或大修中抽真空不徹底，使套管屏間殘存空氣；三是由于膠墊質(zhì)量不過關或超周期運行使膠墊老化；四是套管結(jié)構(gòu)不合理；五是導線連接部位接觸電阻大，引起局部過熱。
在制定相應對策后，我們可以從主要缺陷方面制定具體措施：
針對套管油樣不合格，含乙炔氣等缺陷。采取的措施是：對新進套管要嚴格檢驗，避免人為因素引起故障。
針對套管密封不良，有進入或滲油現(xiàn)象。變壓器骨架采取的措施是：通過更換膠墊保持密封，使套管無滲漏。
針對套管頭部過熱等缺陷。具體措施可采用變銅鋁過渡為銅銅接觸，從而減小氧化作用。另外，在拆、接、引過程中，要注意檢查各部位是否聯(lián)結(jié)良。
聯(lián)系我們
聯(lián)系我們