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塑膠變壓器骨架產品設計及模具設計制造：

該過程一般按客戶（變壓器生產商）要求設計骨架的詳細結構，目前多為客戶設計骨架，由骨架生產商按設計好的骨架直接開模。但也有少數(shù)情況是客戶提供樣品或簡單的設計圖，由骨架生產商配合完成前期的設計工作。骨架在設計時，需注意以下細節(jié)問題，以減少在生產時經常會發(fā)生的一些不良。

①在骨架設計前期，設計人員需清楚了解骨架在客戶處的使用情況。包括客戶的變壓器成品要求，如外形尺寸等；變壓器生產工藝及各工藝的生產條件，如焊錫溫度、焊錫時間、烘烤溫度、繞線方式等；與該款骨架配合之磁芯型號、尺寸等?？傊羌茉诳蛻舳耸褂脮r的注意事項，務必了解清楚，才能更好的開展接下來的設計工作。

②在骨架結構設計時，應依據(jù)客戶提供的圖面或樣品，加上自己的設計經驗，盡量以3D進行模型設計，避免2D建圖和修改的缺陷，然后逐步進行修改，以至最終定案。如果是客戶設計不合理，應該主動提出與客戶技術人員共同重新確認骨架結構。骨架在設計時，需注意以下幾方面：

A原材料需符合客戶的制程和要求，一定要按材質的特性進行骨架設計。一般參照黃卡進行骨架壁厚的確認；同時參照黃卡顯示的溫度，與客戶制程的烘烤及焊錫溫度作對比，是否滿足客戶之工藝條件。如GE的N300X原料之RTIElec溫度為105度，客戶烘烤溫度為130度，顯然這款原料是不符合客戶工藝條件的。

B金屬針腳，能順利通過或平帖客戶端的PCB板，一般使用鐵（鋼）質針腳較多。針對客戶有特殊要求針腳有更好的導電性的情況時，需考慮用銅質等導電性較好的材料。

C目前RoHS、無鹵、SVHC等環(huán)保要求越來越急迫，選材的同時需滿足這些要求。

D需符合變壓器型號要求，外形尺寸需小于變壓器成品尺寸。

E芯孔需配合磁芯中柱尺寸，一般比磁芯的上限公差要大；固定磁芯的葉片一般比磁芯的內徑下限公差要小。這樣設計的目的在于，為方便后續(xù)的磨損修模。帖片類骨架為配合客戶的自動繞線作業(yè)中的松緊恰當要求（繞線過程中配合較松會使骨架脫落，緊了則操作員很難插入或拔出），芯孔與繞線治具的配合公差則應控制在0.05左右。

F過線槽為銅線的拐線路徑，同時為避免生產中出現(xiàn)破損、插針裂腳、夾砂等異常情況，所以過線槽的寬度需終合考慮：銅線的直徑、針孔邊緣壁厚、毛邊處理砂粒大小。一般情況下，過線槽適合做大，這樣可以避免夾砂，也方便客戶過銅線，但過線槽做大后，剩余的針孔邊緣壁厚便會偏小，插針生產時容易出現(xiàn)裂腳。

G針孔不宜太深，針孔底部的壁厚需保證在0.5mm以上，避免插針時出現(xiàn)插裂或插穿孔的不良。

H需做R角過渡，除增加強度防止破損外，還可改善生產時的一些問題。特別是過線槽邊緣，可防止把銅線外層的絕緣漆包膜刮傷；芯孔邊緣可方便磁芯插入；繞線管四周可增加葉片的強度等。

I需設計插針防反向結構，以凸點效果最佳，這樣可以在跑道對應的方向增加凹槽與凸點對應，避免產品放反而導致的腳位錯。